Análisis De La Tecnología Del Biodiesel

El biodiesel es un medio ambiente de fuentes renovables, la energía, que ha atraído gran atención por parte de todo el mundo. Algunos países y regiones han sido el desarrollo de la tecnología de biodiesel como una forma importante para resolver el problema de la energía, formulado objetivos específicos de desarrollo, y adoptar medidas de política adecuadas con el fin de promover activamente el proceso de industrialización de biodiesel.

Actualmente hay cuatro métodos de producción de biodiesel que incluyen mezcla directa, microemulsión, la pirólisis a alta temperatura y el método de transesterificación. Los dos primeros métodos para hacer el biodiesel son los métodos físicos, aunque simple, puede reducir la viscosidad de los aceites animales y vegetales, pero el número de cetano del biodiesel resultante no es muy alta, la estabilidad a baja temperatura es baja, la combustión de coque y el problema de la contaminación por hidrocarburos difíciles de resolver. El método de la producción de biodiesel de pirólisis, mientras que el proceso es simple, no hay contaminantes, pero el inconveniente se lleva a cabo a altas temperaturas, fisura equipo es caro, difícil de controlar el grado de reacción y método de pirólisis principal producto es bio - gasolina, el biodiesel es sólo el subproducto.

Método de la tecnología de biodiesel La transesterificación es un método actualmente utilizado principalmente para la producción industrial de biodiesel, la base catalizada composición por lo general de NaOH, KOH, aceites vegetales refinados tales como metanol y metanol para obtener una transesterificación éster de ácido graso ( biodiesel ) y glicerina como subproducto. Después de la reacción se sometió a separación centrífuga, algunos de la fase ligera se disolvió en metanol y el biodiesel, la recuperación del metanol después de parpadeado decapado biodiésel bruto, dos etapas de lavado para eliminar el catalizador residual, glicerol libre y jabones. El ácido de decapado es generalmente un catalizador básico y, en el biodiésel bruto residual, lavando con agua para eliminar los jabones residuales y glicerol libre, y a continuación, después de lavar el biodiésel obtenido después del secado de flash del producto final.

Proceso de lavado del biodiesel existente requiere un decapado, lavado una vez con el fin de alcanzar los estándares de productos, lo que resulta en 10 a 20 % del peso del agua, que tenga que ir a través de un tratamiento biológico estricto para cumplir con las normas de emisión. Haciendo reacción de transesterificación de biodiesel puede ser ácido o la catálisis enzimática ser grasa, pero la presencia de transesterificación largo tiempo de reacción catalizada por ácido líquido, tasa de conversión baja, alta incidencia de efectos secundarios, las dificultades de purificación final del producto, descarga de aguas residuales de ácido y el biodiesel que hace el equipo y otras deficiencias corrosivos.

Con el fin de superar los inconvenientes del proceso de biodiésel convencional, las nuevas tecnologías verdes están desarrollando para el biodiesel, procesos catalíticos heterogéneos principalmente, tecnología supercrítica y procesos de hidrodesoxigenación, así como para la destilación a vacío del desarrollo de biodiesel refinación proceso, destilación molecular, de ultra - crítico de destilación extractiva, de separación de membrana de microfiltración y procesos de refinado de adsorción.

La tecnología de producción de biodiesel no es un "secreto". Hay muchas personas en todo el mundo a través de una variedad de sitios web que ofrecen información, que se puede utilizar en la vida cotidiana producidos aceite usado para su transformación en biodiesel. El biodiesel tiene una emisión de dióxido de carbono más baja, lo que puede mejorar los principales problemas medioambientales debido al calentamiento global causado por las emisiones de dióxido de carbono. Por lo tanto, el tecnología del biodiesel es un auténtico diesel verde.